随着现代社会的步伐加快，肉制品包装袋是现代社会一个大的需求，肉制品包装袋一般采用的是高阻隔的包装材料（三层结构的一般选用：PET/纯铝/CPP、PPET/PA/CPP两种，四层结构的一般选用PET/纯铝/PA/CPP）。并且需要经过进行杀菌处理，才能保证在储存、运输的时候延长保质期。
       由于肉制食品的特性，需要对食品经过高温杀毒，现在一般用的杀菌方法有：高温高压杀菌和低温常压杀菌。两种杀菌的方法有着各自的优势，低温杀菌方法的加热温度低，所以肉的纤维没有破坏，所以肉的口感鲜嫩，而且各种营养成分都保存得较好；但是存在的问题是由于低温只是杀死了致病菌，食物里面还会存在大量的腐败菌，所以食品的保质期和高温杀菌的比较会比较短，并且容易造成运输过程中的产品损耗。和低温杀菌的方法比较高温杀菌的方法，因为加热温度高，所以肉的纤维会过度得收缩，所以口感就会没有低温杀菌方法加工的肉制品口感好，唯一的好处是高温杀菌的方法会杀死所有的细菌，可以消除食品了腐败的病菌，因而会可大大得延长食品的保质期。
       在肉制食品蒸煮杀菌后，在肉制品加工的过程中和在冷却肉制品成品的时候可能会出现胀袋的现象，胀袋的原因有很多种，应找针对性的找到原因，采取不同的应对方法来解决问题。首先，在杀菌设备中需要控制一定的压力大小，使其与包装内的压力相平衡，这样可快速达到所需的杀菌温度。其次，也可能不只是设备温度、正反压的问题，也可能与温度有关，温度越高胀的越厉害，所以合理的减低温度的同时延长杀菌时间，达到彻底杀菌，以及在食品运输过程的安全等，这些加工的细节过程管理是非常重要的。